Empresa de mecanizado: precisión CNC

Una empresa de mecanizado es mucho más que un proveedor de piezas: en Asimer Group significa contar con un socio estratégico que integra producción por mecanizado, soldadura especializada y soluciones de ingeniería para componentes críticos de bombas y válvulas.

En industrias como Oil & Gas, criogenia, naval, tratamiento de aguas y desalinización, la precisión y el cumplimiento de plazos determinan la continuidad de la planta. Elegir bien no es solo una decisión técnica: es una decisión de negocio.

En Asimer Group somos una empresa de mecanizado que combina experiencia técnica, innovación y compromiso con los plazos.

¿Por qué elegir una empresa de mecanizado para tu industria?

• Repetibilidad de lote a lote gracias a CNC/CAM y utillajes dedicados.
• Trazabilidad 100 % por pieza vía ERP (rutas, inspecciones, versiones y liberaciones).
• OTD comprometido y visibilidad de hitos para cumplir plazos.
• Metrología avanzada: sala ~20 °C, brazo 3D/CMM y control 100 % en críticos.
• Soldadura certificada TIG/MIG/MAG y PTA (ASME IX, UNE‑EN ISO 3834‑2).

Una empresa de mecanizado solvente no “saca viruta”; aporta proceso. Combinamos capacidad tecnológica, criterio de fabricación y procesos de arranque con control metrológico para entregar piezas repetibles, trazables y listas para servicio. 

Trabajamos con centros multieje, tornos CNC y tornos verticales, documentando cada fase para reducir riesgos y acortar aprobaciones.

Ver catálogo de nuestra maquinaria.

Servicios de Asimer Group como empresa de mecanizado

Bajo plano y especificación del cliente, mecanizamos piezas industriales en aceros inoxidables. Entregamos piezas mecanizadas de geometría compleja con repetitividad y trazabilidad en cada lote.

• Capacidades clave: centros de mecanizado Trevisan (Trevisan DS900/600/500/300/200), tornos CNC y tornos verticales, fresado/mandrinado (Zayer, Sacem, Tos Varnsdorf).
• Procesos y control: mecanizados CNC repetibles para procesos industriales exigentes; optimización CAM, sujeciones rígidas y estabilidad térmica.
• Materiales habituales: aceros inoxidables, SuperDuplex, Inconel®, Hastelloy®.
• Documentación y calidad: control dimensional 100 % en críticos, informes de medición, END cuando procede y trazabilidad por pieza vía ERP.

Este abanico de capacidades nos consolida como empresa de mecanizado de referencia en España.

Con tecnología cnc orientada a producción, nuestras aplicaciones mecanizado cnc se apoyan en herramientas de mecanizado cnc de alto rendimiento para reducir la variabilidad y los tiempos de ciclo.

Mecanizado CNC de precisión en componentes críticos

Mecanizamos cuerpos, tapas, impulsores y ejes para bombas y válvulas (incluido gran formato). Cuando el proyecto lo exige, alcanzamos niveles de precisión en el mecanizado CNC tolerancias de ±0,01 mm y acabados hasta Ra 0,2 µm, garantizando ajuste funcional (coaxialidad, concentricidad) y estanqueidad. 

Según geometría y material, combinamos mecanizado por arranque de viruta con estrategias de torneado y mandrinado. Para sostener esa precisión combinamos sujeciones rígidas, estabilidad térmica, optimización CAM y herramientas específicas para SuperDuplex, Inconel® o Hastelloy®.

Contamos con centros Trevisan (DS900, DS600, DS500, DS300, DS200), tornos verticales y capacidades de fresado/mandrinado (Zayer, Sacem, Tos Varnsdorf); así abordamos piezas de gran tamaño con repetitividad y estabilidad. El Centro de mecanizado trevisán aporta rigidez y productividad en gran formato. Además, somos especialistas en mecanizado de válvulas de grandes dimensiones.

Soldadura TIG, MIG/MAG automática y PTA (hardfacing)

Usamos TIG, MIG, MIG automática y PTA para recargues destinados a reforzar zonas críticas sometidas a desgaste o corrosión. Estos procesos permiten recuperar asientos, cierres o ejes con precisión. Tras el aporte, mecanizamos a cota final y verificamos planitud, circularidad y estanqueidad conforme a plano y plan de inspección. El resultado es una vida útil ampliada y un menor coste total frente a la fabricación de una pieza nueva.

La soldadura tig se utiliza en operaciones donde es imprescindible controlar el calor y la penetración, como en recargues finos o uniones que después se mecanizarán a tolerancias estrechas.

La elección entre TIG y MIG depende de la geometría y las tolerancias. Las diferencias entre las soldaduras tig y mig determinan el nivel de aporte térmico y el riesgo de distorsión en la pieza. En recargues exigentes aplicamos soldadura por arco transferido plasma (PTA), que permite depositar aleaciones resistentes a desgaste y corrosión con control preciso de la dilución, antes del mecanizado final.

Metrología avanzada y control dimensional

La calidad se construye durante, no al final. Realizamos control dimensional al 100 % en diámetros críticos con palpadores y sondas de alta precisión, complementado con inspecciones mediante brazo de medición 3D y CMM. En nuestra sala de metrología mantenemos una temperatura controlada de ~20 °C para asegurar la estabilidad de las mediciones. Cuando procede, aplicamos ensayos no destructivos como líquidos penetrantes (PT), inspección visual (VT) o ultrasonidos (UT) y entregamos informes de medición con trazabilidad documental vinculada al ERP. Consulta también los tipos de ensayos no destructivos.

Nuestra Sala de metrologia integra Instrumentos de medición calibrados; aplicamos Tipos de ensayos no destructivos como líquidos penetrantes cuando procede.

Sectores donde una empresa de mecanizado marca la diferencia

Cada sector presenta retos críticos donde una empresa de mecanizado aporta valor añadido con precisión y fiabilidad.

Trabajamos con válvulas industriales y bombas en entornos exigentes, adaptando materiales y controles según sector.

Oil & Gas y petroquímica

Componentes sometidos a presión y corrosión severas requieren procesos robustos: aplicamos overlay resistente a la corrosión, seguido de mecanizado final y ensayos no destructivos para garantizar estanqueidad conforme a ITP/pruebas y un bajo índice de reproceso. Nuestra experiencia en mecanizado de alta precisión para el sector del oil gas nos permite abordar los componentes más críticos de válvulas y bombas, incluyendo también el mecanizado de Fittings en la industria del oil and gas, que requieren tolerancias ajustadas y recubrimientos adecuados para resistir condiciones severas de presión y corrosión. También trabajamos en petroquímica y ofrecemos externalización de mecanizado y soldadura en la industria Oil & Gas. En operaciones de refinado del petróleo, el control dimensional y los END reducen reprocesos.

Tratamiento de aguas y desalinización

Mecanizamos y soldamos cuerpos y tapas (bonetes) de válvulas, así como carcasas y tapas de bombas en aceros inoxidables y superaleaciones expuestos a ambientes salinos y con sólidos en suspensión. La precisión en bridas y superficies de sellado evita pérdidas y mejora la eficiencia energética.

Cuando una bomba centrífuga trabaja con sólidos o salinidad, mecanizamos asientos y bridas para asegurar la estanqueidad e integridad del conjunto.

Nuestra experiencia en mecanizado de válvulas y bombas de acero inoxidable garantiza acabados fiables en superficies de sellado sometidas a ambientes altamente corrosivos.

Naval y defensa

Mecanizamos y soldamos ejes, tapas y cuerpos de válvulas y bombas destinados a entornos navales, donde la resistencia a vibraciones y a la corrosión marina es esencial. Aseguramos tolerancias estrechas y documentación completa, colaborando con fabricantes de equipos originales (OEM) y socios industriales para cumplir especificaciones y plazos comprometidos.

Criogenia

En aplicaciones criogénicas mecanizamos y soldamos cuerpos, tapas (bonetes), carcasas/volutas e impulsores en materiales especiales. Estas piezas, sometidas a temperaturas extremadamente bajas, requieren tolerancias de micras, control de contracciones térmicas y ensayos de estanqueidad específicos. Nuestra experiencia en aplicaciones de la criogenia asegura un control dimensional preciso y una fiabilidad total en servicio.

Factores diferenciales de Asimer Group

KPIs que importan: OTD, calidad en crítico y lead time

El OTD (On-Time Delivery) es un KPI prioritario en nuestro día a día. Planificamos con buffers, controlamos cuellos de botella y damos visibilidad de hitos para cumplir los plazos comprometidos. Sumamos KPIs de calidad en críticos (PPM en diámetros clave) y lead time definidos por complejidad y carga.

Industria 4.0, trazabilidad y documentación

Los procesos de mecanizado están interconectados con el sistema de gestión (ERP) para lograr trazabilidad pieza a pieza (rutas, inspecciones, versiones de plano y liberaciones). Esta visibilidad reduce riesgos y acorta ciclos de aprobación. Integramos Industria 4.0 para seguimiento de hitos y trazabilidad en línea.

Flexibilidad: prototipos, series cortas y grandes volúmenes

Desde pieza unitaria bajo plano hasta lotes con repetibilidad, adaptamos utillajes, estrategias de corte y controles para optimizar coste total sin perder precisión. Ofrecemos soluciones personalizadas cuando la geometría o el servicio lo exige. Gestionamos mecanizado de series pequeñas vs grandes volúmenes en bombas industriales y también en válvulas, manteniendo repetibilidad y control en ambos casos para reducir costes y ganar precisión.

Sostenibilidad y coste total

La combinación de recargues (PTA) y mecanizado de precisión nos permite recuperar y prolongar la vida útil de componentes críticos, en lugar de sustituirlos por piezas nuevas. De este modo reducimos residuos, disminuimos el consumo de materiales y optimizamos el coste total de propiedad ofreciendo soluciones más sostenibles y apoyando la reducción de la huella de carbono en bombas y válvulas industriales.

Comparativa: proveedor estándar vs empresa de mecanizado especializada

La diferencia entre un proveedor estándar y una empresa de mecanizado especializada como Asimer Group es clara.

Aspecto	Proveedor estándar	Asimer Group – Empresa de mecanizado
Precisión y acabados	Variable	±0,01 mm y hasta Ra 0,2 µm con precisión en el mecanizado CNC
OTD (plazos)	No gestionado	OTD como KPI, planificación con buffers y plazos comprometidos
Documentación y calidad	Básica	Informes dimensionales, ensayos no destructivos y trazabilidad por proyecto
Materiales exigentes	Alcance limitado	Amplia experiencia en aceros inoxidables, SuperDuplex, Inconel®, Hastelloy® y otros
Metrología	Inspección final	Control 100 % en críticos, Sala de metrología climatizada y verificaciones con brazo de medición y CMM
Enfoque	Ejecución a plano	Socio técnico que aporta producción por mecanizado, ingeniería de proceso e innovación

Casos de éxito: mecanizado y soldadura en entornos reales

Cuerpos de válvula mariposa Top Entry 24” 300# BW

Para un cliente alemán especializado en Oil & Gas y LNG, en Asimer Group hemos completado 8 cuerpos de válvula mariposa Top Entry 24” 300# BW.

Alcance del proyecto:

• Pre-mecanizado CNC.
• Inspección intermedia con líquidos penetrantes (PT, nivel II).
• Mecanizado final.
• Ensayos finales: PT, VT y PMI.

Aspecto técnico destacado: Las válvulas de mariposa triple-offset emplean una geometría cónica con tres desplazamientos, eliminando fricción en el cierre y asegurando estanqueidad conforme a ITP/pruebas incluso bajo alta presión, temperatura y medios agresivos. Este diseño prolonga la vida útil, reduce el desgaste y garantiza una operación fiable en condiciones severas.

Housings Plug Screw Feeder en A316Ti (1.4581)

Para un OEM líder del sector pasta de papel, completamos un proyecto de 6 housings para Plug Screw Feeder en acero inoxidable 1.4581 / A316Ti.

Alcance del proyecto:

• Pre-mecanizado en tornos verticales CNC.
• Ensayos intermedios no destructivos (PT en zonas críticas).
• Mecanizado final con tolerancias geométricas estrechas.
• Ensayos finales: PT & VT (nivel II) conforme a requisitos de ITP.

Aspecto técnico destacado: Los plug screw feeders están diseñados para comprimir biomasa (astillas, serrín, paja) en un tapón estanco que permita su transferencia a precalentadores o recipientes presurizados, eliminando simultáneamente aire, agua y resinas. Una compresión y deshidratación optimizadas reducen la demanda de vapor y el consumo energético en procesos posteriores de secado.

Ventajas clave:

• Mayor vida útil frente a condiciones abrasivas y corrosivas.
• Menor carga en motor y reducción del consumo energético.
• Mejora en la eficiencia de deshidratación con menores costes de proceso.

Pump Casings horizontales radiales divididos en CF3M

Para una compañía francesa especializada en bombas altamente ingenierizadas para Oil & Gas, participamos en el proyecto de 3 pump casings horizontales, radiales divididos, de etapa simple y doble succión, centerline mounted, en acero inoxidable CF3M. El proyecto requirió utillajes especiales y secuencias de mecanizado específicas.

Alcance del proyecto:

• Pre-mecanizado.
• Ensayos PT en zonas de sellado (operador nivel II).
• Mecanizado final con control de tolerancias.
• Ensayos finales (PMI, PT y VT en todas las superficies mecanizadas, nivel II).

Aspecto técnico destacado: Estas bombas de transferencia de aceite térmico están diseñadas para manejar líquidos limpios y peligrosos a altas temperaturas. Su construcción entre cojinetes, de etapa simple y radiales divididas, garantiza una operación fiable en servicios de proceso exigentes.

Características y beneficios:

• Luz mínima de cojinetes para reducir deflexión del eje.
• Impulsor con álabes escalonados para bajo NPSHR y mínimas pulsaciones de presión.
• Cojinetes radiales con manguitos y tilting pad con lubricación forzada.
• Montaje centerline para permitir expansión térmica libre y soportar altas cargas en boquillas.
• Cuerpo en acero inoxidable o cromado con excelentes propiedades mecánicas.

Aplicación: Estas bombas industriales de fluido térmico circulan aceite a través de colectores parabólicos para su calentamiento y posterior transferencia al generador de vapor solar. Destacan por su capacidad para trabajar a altas temperaturas y su sistema de doble sellado para máxima seguridad.

Cómo elegir una empresa de mecanizado confiable

• Tolerancias/Acabados: ¿podéis garantizar ±0,01 mm y Ra 0,2 µm en mis críticos?
• Materiales: experiencia probada en SuperDuplex / Inconel® / Hastelloy®.
• Capacidades: ¿disponéis de Trevisan y mandrinado/fresado para mi rango?
• KPIs: ¿cómo gestionáis OTD y lead time? ¿Qué visibilidad tendré de los hitos?
• Metrología: control 100 % en críticos, sala controlada y brazo 3D/CMM.
• Documentación: informes dimensionales y END según proyecto.
• Trazabilidad: gestión vía ERP con rutas, inspecciones y versiones.

Nuestro enfoque ayuda a optimizar costes en el mecanizado de bombas y válvulas sin comprometer tolerancias.

Certificaciones y aseguramiento de calidad

Operamos bajo ISO 9001 (gestión de la calidad) y contamos con UNE-EN ISO 3834-2 para soldadura por fusión. Además, aplicamos la ASME IX para la cualificación de procedimientos y soldadores en TIG, MIG/MAG y PTA, con personal homologado y cualificado en ensayos no destructivos (PT, VT, UT).

Estas bases, junto con controles internos y trazabilidad documental, respaldan nuestras entregas en sectores regulados como Oil & Gas, criogenia y naval.

Si buscas una empresa de mecanizado que combine precisión CNC, soldadura avanzada y control metrológico serio, hablemos. Integramos KPIs (OTD, calidad en críticos, lead time) y trazabilidad para que tu proyecto llegue a cota y a tiempo.

Preguntas frecuentes (FAQs)

¿Qué hace una empresa de mecanizado como Asimer Group?

Integramos mecanizado CNC, soldadura (TIG, MIG/MAG, PTA) y metrología para fabricar o recuperar componentes críticos con tolerancias estrechas y documentación acorde a proyecto.

¿Qué diferencia hay entre mecanizado CNC y convencional?

El CNC aporta repetibilidad, precisión y eficiencia en tiempos/costes, especialmente en series, grandes dimensiones y materiales exigentes.

¿Qué sectores atendéis?

Oil & Gas, naval, criogenia, tratamiento de aguas, desalinización y papermill, entre otros.

¿Cómo aseguráis la calidad?

Control 100 % en críticos, Sala de Metrología (ambiente controlado), brazo 3D/CMM y, cuando procede, END. Entregamos informes de medición y trazabilidad.¿Qué certificaciones tenéis?
ISO 9001 y UNE-EN ISO 3834-2.

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