La Sala de Metrología y de inspección de calidad es la respuesta a la necesidad de realizar calibraciones, medidas y procesos mecánicos precisos en ambientes controlados a temperaturas precisas lo más cercanas posible a los 20°C, mediante el uso de tecnología de punta y con la máxima atención a la consecución de los objetivos requeridos por el cliente, incluso desde un punto de vista estético.
En nuestro artículo, destacamos la importancia de mantener altos estándares de calidad en la producción industrial. Para garantizar la precisión en mediciones y evaluaciones, considerar la posibilidad de integrar equipos avanzados, como los disponibles en el Centro de mecanizado Trevisan, pueden optimizar las operaciones y contribuir a la mejora de la calidad y eficiencia.
Descubre en nuestra sala de metrología cómo la Industria 4.0 y la revolución del mecanizado CNC están transformando la forma en que medimos y aseguramos la calidad en Asimer Group. Esta transformación hacia la Industria 4.0 se refleja claramente en la excelencia de la precisión lograda en nuestra sala de metrología, donde tecnologías avanzadas, incluido el Mecanizado CNC, son fundamentales. Este método de mecanizado no solo garantiza la fabricación de instrumentos de medición de alta calidad, sino que también desempeña un papel crucial en el mantenimiento de los rigurosos estándares de inspección y calidad en la industria.
Como comentamos con anterioridad, la temperatura es el elemento crucial en cuanto a los resultados de las medidas: de hecho, 20°C es la temperatura de referencia para las especificaciones geométricas de las piezas.
El sistema de aire acondicionado también debe cumplir con los requisitos de precisión, especialmente para las máquinas de medición tridimensional . Las actividades más comunes que tienen lugar dentro de un laboratorio de metrología son:
- Realización de mediciones dimensionales de precisión con instrumentos de medición y ensayo
- Calibración de instrumentos de medida
Esto se debe a que la medición de los productos debe realizarse en un ambiente con temperatura y humedad estables para evitar que sufran variaciones de tamaño y dimensión.
Para poder garantizar la correcta medición y calibración de los productos, una sala de metrología debe cumplir unas características específicas.
- La norma ISO/IEC 17025, titulada “Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración”, expresa la necesidad de que las áreas de trabajo de los laboratorios cumplan con los requisitos técnicos establecidos para los equipos y el desempeño de las actividades. La norma UNI EN ISO 1: 2003 establece que la temperatura de referencia para las especificaciones geométricas de los productos debe ser de 20 °C.
- Una sala de metrología debe asegurarse de que los gradientes térmicos, es decir, las variaciones termohigrométricas espaciales y temporales, se reduzcan al mínimo, para evitar que la temperatura se desvíe demasiado de los 20 °C.
Otro apunte importante a mencionar dentro de la sala de metrología e inspección de calidad, es que la eficiencia energética en las válvulas industriales juega un papel fundamental. La importancia de optimizar el consumo de energía en estas válvulas utilizadas en sistemas de medición y control de calidad en la industria no puede subestimarse. La selección y mantenimiento adecuados de las válvulas industriales no solo garantizan un funcionamiento preciso y fiable de los equipos de medición, sino que también contribuyen significativamente a la reducción de costos operativos y a la sostenibilidad ambiental de las operaciones industriales. La eficiencia energética en estas válvulas se traduce en un ahorro sustancial de recursos y una mayor competitividad en el mercado, lo que convierte a la inversión en tecnologías y prácticas que promuevan la eficiencia energética en una prioridad para cualquier sala de metrología e inspección de calidad comprometida con la excelencia y la responsabilidad ambiental.
Cadena de Trazabilidad Metrológica
En la metrología o ciencia de las mediciones, la trazabilidad es la capacidad de relacionar los resultados de una medición individual a patrones nacionales o internacionales mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones, llamada cadena de trazabilidad (VIM 2012)
Ninguna medición es completamente exacta. Cualquier tipo de instrumento o equipo, incluso si es usado perfectamente, solo puede registrar una medición con una exactitud y precisión limitadas. Por ello, toda medida tiene un grado de incertidumbre, que indica la calidad del resultado.
Un laboratorio acreditado puede asegurar la exactitud de sus medidas a través de la trazabilidad porque sus patrones son calibrados con precisión y exactitud.
Las mediciones deben ser lo más exactas y precisas posibles. Pero ¿Cómo puede un laboratorio garantizar que el resultado de una medición tiene un grado determinado de incertidumbre? Este es justamente el propósito de la trazabilidad.
Por lo tanto los puntos claves a tener en cuenta para comprobar si una calibración proporciona trazabilidad metrológica son:
- Procedimiento de calibración documentado
- Cadena de calibraciones
- Competencia técnica del proveedor
- Intervalos entre calibraciones
- Cálculo de incertidumbre
La trazabilidad en los procesos de medición es clave para garantizar la calidad de los productos industriales. En este sentido, cómo la certificación en ensayos no destructivos impulsa la calidad industrial es un aspecto fundamental, ya que permite verificar la integridad de los materiales sin comprometer su estructura ni afectar su funcionalidad.
Equipos de laboratorio de Metrología en Asimer Group
Nuestra sala de metrología está controlada a temperatura (20º C) y humedad (70%) constantes para el control de medidas de muy alta precisión y está equipada con los instrumentos de medición y ensayo necesarios para asegurar la calidad de nuestros proyectos, atendiendo a los siguientes criterios;
Rango de medidas
- En medición, el rango es el intervalo de valores de determinada medida que es capaz de medir un determinado instrumento de precisión. Por ejemplo, si un termómetro mide entre los -30ºC y los 50ºC, su rango será de 80ºC.
- Un rango mayor convertirá el instrumento de medición en un producto más versátil. Aunque también es cierto que a menudo, un mayor rango se traduce con una menor resolución, concepto que después definiremos.
- El rango es una variable que depende directamente del uso del instrumento. No necesitaremos un rango igual si queremos medir la temperatura ambiente interior, la temperatura ambiente exterior o la temperatura de cocción de un alimento dentro del horno.
Resolución
La resolución es la mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la indicación del correspondiente valor. Dicho de otra forma, la resolución nos indica el valor mínimo a partir del cual notaremos una variación o salto en la medida de aquello que estemos midiendo.
Por ejemplo, si la resolución de un termómetro es de 1ºC , la medición será de 1,2,3,4,5.. y así sucesivamente. Si la resolución es de 0,5ºC, la medición será de 0; 0,5;1;1,5; 2; 2,5; etc… La resolución es independiente al rango, pero si que es verdad que instrumentos con un rango mayor, presentan una resolución menor, tanto en nivel analógico como digital.
En un IME (Instrumentos de Medición y Ensayo) digital la resolución siempre acostumbra a ser mayor que en un instrumental analógico. Además, es frecuente que en los instrumentos digitales aparezca la medición decimal (0,1), centesimal (0,01), milesimal (0,001) o incluso mayor. La resolución está relacionada con la sensibilidad del instrumento
Calibración
La Calibración de un Equipo de Medición consiste en la comparación del valor medido por un Patrón y el del Equipo de Medición mediante un método que garantice la trazabilidad metrológica hasta un patrón reconocido formalmente por el «Bureau Internacional de Pesas y Medidas» (BIPM).
En nuestro laboratorio de metrología, la precisión y fiabilidad de las mediciones se complementan con diferentes técnicas de inspección de calidad. Además de contar con una sala de metrología, en Asimer Group realizamos distintas técnicas como distintos tipos de ensayos no destructivos, que juegan un papel fundamental, permitiendo detectar defectos sin alterar las propiedades de los materiales. Un ejemplo clave es el uso de líquidos penetrantes, una técnica efectiva para identificar discontinuidades superficiales en piezas metálicas y componentes industriales.
Sala de metrología en Asimer Group
Con la Sala de Metrología, Asimer Group reconoce la importancia de la metrología, y el cuidado y calibración de los diferentes IMEs. Debido a ello, nuestros clientes confían en nosotros por proporcionar instrumentos y tecnologías de medición de alta calidad respaldados por los últimos avances en metrología. Nuestra Sala de Metrología, ayuda a minimizar la incertidumbre de medición de los productos/piezas y garantiza el desarrollo continuo de nuestra capacidad de prueba interna. Garantizamos mediciones precisas mientras mantenemos y desarrollamos mejoras continuas.
Estamos especializados en la medición y el control de precisión, dentro de un marco que mantiene la estabilidad de temperatura y el control de gradiente requeridos, así como el control de humedad.
Nuestra sala de metrología está diseñada para mejorar la precisión de las mediciones y reducir la incertidumbre de las mediciones debido a las fluctuaciones de temperatura y humedad. Cada detalle es crucial, desde la medición de componentes hasta la evaluación minuciosa de la calidad. Esto es especialmente relevante en sectores donde la precisión es fundamental, como en la fabricación de válvulas de control de aguja. Nuestra dedicación a la excelencia en la metrología y la calidad nos permite garantizar que estos componentes esenciales para la industria cumplan con los requisitos más exigentes.
En el mundo del mecanizado CNC, donde la precisión es la piedra angular de cada producto fabricado, la metrología y la inspección de calidad juegan un papel crucial. Desde la verificación de dimensiones hasta la evaluación de tolerancias, estos procesos aseguran que cada componente producido cumpla con los estándares exigidos. Descubre cómo la integración del mecanizado por arranque de viruta en la era CNC puede optimizar aún más estos procesos de inspección y asegurar la calidad en cada paso del camino.
Desde la ingeniería de producto previa, hasta la mecanización y/o montaje, Asimer Group trabaja de forma minuciosa con cada cliente para desarrollar la solución más adecuada para las expectativas operativas del proyecto en cuestión, poniendo a su disposición todas nuestras herramientas de mecanizado.
La infraestructura de la sala de metrología es esencial para garantizar la calidad en procesos industriales exigentes. Un ejemplo de su importancia se encuentra en el mecanizado de válvulas de grandes dimensiones, donde cada micra de precisión puede marcar la diferencia en el rendimiento del producto final. Además, la optimización de recursos permite optimizar costes en el mecanizado de bombas y válvulas, asegurando eficiencia sin comprometer la calidad. Como parte de nuestro compromiso con la sostenibilidad, también trabajamos en estrategias para reducir la huella de carbono en bombas y válvulas industriales, implementando prácticas que minimicen el impacto ambiental en la fabricación y mantenimiento de estos componentes.
Si su próximo proyecto requiere trabajar con los mejores especialistas en entornos de precisión, contáctenos y nuestro equipo se comunicará con usted.
Para saber más acerca del trabajo de Asimer Group, no deje de consultar nuestro blog, en el que podrá encontrar artículos sobre todo tipo de válvulas y bombas industriales y sobre nuestra experiencia en distintas industrias, como la criogénica o la petroquímica.
