Soldadura TIG industrial para bombas, válvulas y componentes críticos
En Asimer Group aplicamos soldadura TIG en proyectos industriales donde la precisión, la integridad estructural y el control del proceso son determinantes para la fiabilidad del componente.
Trabajamos en componentes de bombas, válvulas y compresores industriales siguiendo especificaciones técnicas, WPS/PQR, planes ITP y requisitos de calidad definidos por el cliente.
Nuestra experiencia en soldadura TIG, mecanizado CNC y control de calidad nos permite abordar reparaciones de piezas fundidas, aportaciones especiales y proyectos en materiales exigentes como acero inoxidable, aleaciones base níquel, base cobalto, dúplex y superdúplex.
Soldadura TIG industrial para bombas, válvulas y componentes críticos
En Asimer Group aplicamos soldadura TIG en proyectos industriales donde la precisión, la integridad estructural y el control del proceso son determinantes para la fiabilidad del componente.
Trabajamos en componentes de bombas, válvulas y compresores industriales siguiendo especificaciones técnicas, WPS/PQR, planes ITP y requisitos de calidad definidos por el cliente.
Nuestra experiencia en soldadura TIG, mecanizado CNC y control de calidad nos permite abordar reparaciones de piezas fundidas, aportaciones especiales y proyectos en materiales exigentes como acero inoxidable, aleaciones base níquel, base cobalto, dúplex y superdúplex.
Soldadura Tig:
Precisión y calidad
para bombas y válvulas industriales
Soldadura TIG para evitar defectos, fisuras y problemas de integridad en componentes industriales
Cuando una soldadura no cumple los requisitos técnicos del proyecto, el problema no queda limitado a la unión: puede afectar a la estanqueidad, la resistencia mecánica, la durabilidad del componente o su comportamiento en servicio.
En bombas, válvulas y compresores industriales, una soldadura defectuosa puede derivar en porosidades, fisuras, rechazos en inspección, problemas de corrosión o incidencias durante el montaje y la puesta en marcha.
Por eso, en Asimer Group abordamos la soldadura TIG desde una perspectiva técnica: preparación de la zona, control de parámetros, seguimiento de especificaciones, inspección visual, líquidos penetrantes y, cuando el proyecto lo requiere, ensayos volumétricos.
¿Qué es la soldadura Tig?
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un proceso de soldadura de alta precisión utilizado en aplicaciones industriales donde la calidad de la unión, el control térmico y la integridad estructural son factores críticos.
Este proceso utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gases inertes como argón para proteger la zona de soldadura frente a la contaminación atmosférica, permitiendo obtener uniones limpias, precisas y con un elevado nivel de acabado.
En sectores como Oil & Gas, criogenia, petroquímica, naval o tratamiento de aguas, la soldadura TIG se emplea habitualmente en componentes sometidos a presión, corrosión, cambios térmicos o elevadas exigencias de calidad.
En Asimer Group aplicamos procesos de soldadura TIG en proyectos relacionados con bombas industriales, válvulas y compresores, trabajando sobre materiales como acero inoxidable, aleaciones base níquel, duplex, superduplex y otros materiales especiales utilizados en entornos industriales exigentes.
Además del propio proceso de soldadura, controlamos parámetros como la preparación de la unión, temperatura, secuencia de pasadas y material de aporte, siguiendo las especificaciones técnicas y requisitos de calidad definidos para cada proyecto.
Proceso de soldadura TIG, control de calidad y requisitos técnicos
En Asimer Group abordamos cada proceso de soldadura siguiendo las especificaciones técnicas definidas para cada proyecto, incluyendo WPS, PQR e ITP (Inspection Test Plan), con el objetivo de garantizar la trazabilidad, calidad y repetibilidad de cada unión soldada.
Nuestro equipo cuenta con experiencia en procesos de soldadura aplicados a componentes industriales de bombas, válvulas y compresores, trabajando bajo los requisitos de la certificación UNE-EN ISO 3834-2 y conforme a las exigencias técnicas establecidas por cada cliente.
Entre las aplicaciones más habituales se encuentran las reparaciones de piezas fundidas destinadas a corregir porosidades o discontinuidades detectadas durante procesos de inspección o mecanizado, así como aportaciones especiales mediante materiales base níquel o cobalto para mejorar el comportamiento frente al desgaste, corrosión o erosión.
Antes de iniciar la soldadura, realizamos una preparación de la zona de trabajo y de los materiales, asegurando unas condiciones adecuadas de limpieza, temperatura y control térmico para minimizar el riesgo de defectos superficiales o tensiones en la unión.
Durante el proceso se controlan parámetros como la secuencia de pasadas, aporte térmico, penetración y material de aportación, utilizando gases inertes como argón o helio para proteger la zona soldada frente a la contaminación atmosférica.
Inspección, ensayos no destructivos y control de calidad
Después de cada proceso de soldadura, los componentes pueden ser sometidos a diferentes procesos de inspección y ensayos no destructivos en función de los requisitos técnicos definidos para cada proyecto.
En Asimer Group realizamos controles destinados a verificar la integridad de la unión soldada, detectar posibles discontinuidades y asegurar el cumplimiento de las especificaciones de calidad exigidas por el cliente.
Entre los ensayos más habituales se encuentran la inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT) y, en aplicaciones de mayor exigencia, ensayos volumétricos mediante radiografía industrial (RT/Rx).
Además de los ensayos no destructivos, se controlan aspectos relacionados con la trazabilidad, preparación de materiales, parámetros de soldadura y documentación técnica asociada al proyecto.
Este enfoque permite reducir riesgos de rechazo, mejorar la fiabilidad de los componentes y asegurar el cumplimiento de los estándares técnicos definidos para cada aplicación industrial.
Certificación de calidad
- ISO 3834-2
La certificación UNE-EN ISO 3834-2 establece requisitos de calidad específicos para los procesos de soldadura por fusión aplicados a materiales metálicos, garantizando el control y seguimiento de las operaciones de soldadura dentro de entornos industriales exigentes.
En Asimer Group trabajamos bajo los requisitos de esta certificación, aplicando procedimientos orientados a asegurar la trazabilidad, control documental y repetibilidad de los procesos de soldadura desarrollados en componentes industriales.
Además, contamos con certificación ISO 9001, reforzando nuestro compromiso con la gestión de calidad, mejora continua y cumplimiento de los requisitos técnicos definidos para cada proyecto.
Estas certificaciones representan un soporte importante en proyectos relacionados con bombas, válvulas y compresores destinados a sectores como Oil & Gas, petroquímica, criogenia, naval o tratamiento de aguas, donde la calidad y fiabilidad de cada componente son factores críticos.
Certificación ISO 3834-2
Certificación ISO 9001-2015
Homologaciones y procedimientos de soldadura
En Asimer Group trabajamos con procedimientos de soldadura definidos y homologados conforme a los requisitos técnicos establecidos para cada proyecto y sector industrial.
Contamos con más de 100 homologaciones de soldadura (WPS) desarrolladas bajo normativas ASME y UNE-EN ISO 15614, lo que nos permite adaptarnos a diferentes materiales, geometrías, espesores y requisitos técnicos habituales en sectores industriales exigentes.
Nuestros procesos se desarrollan siguiendo especificaciones WPS (Welding Procedure Specification) y procedimientos homologados mediante PQR (Procedure Qualification Record), asegurando la repetibilidad, trazabilidad y control de cada operación de soldadura.
Trabajamos sobre componentes relacionados con bombas industriales, válvulas y compresores, realizando tanto procesos de unión como reparaciones sobre piezas fundidas, corrección de discontinuidades y aportaciones especiales mediante materiales base níquel o cobalto para mejorar el comportamiento frente a corrosión, desgaste o erosión.
Dependiendo de las exigencias del proyecto, los procedimientos pueden ejecutarse conforme a requisitos ASME, UNE-EN ISO u otras especificaciones técnicas definidas por el cliente.
Ventajas de la soldadura TIG en componentes industriales críticos
Calidad y fiabilidad
Los procesos TIG permiten obtener un elevado nivel de precisión y control sobre la unión soldada, reduciendo el riesgo de porosidades, discontinuidades o defectos superficiales que puedan comprometer la integridad del componente. Este nivel de control resulta especialmente importante en aplicaciones industriales donde la resistencia a corrosión, presión, temperatura o desgaste tiene un impacto directo sobre la fiabilidad y durabilidad del equipo.
Control del proceso
El control térmico y la precisión asociados a los procesos TIG permiten minimizar deformaciones, mejorar el acabado de la unión y reducir la necesidad de operaciones posteriores de corrección o retrabajo. Esto contribuye a mejorar la repetibilidad de los procesos y facilitar el cumplimiento de los requisitos técnicos definidos para cada proyecto industrial.
Materiales especiales
Los procesos TIG permiten trabajar sobre una amplia variedad de materiales utilizados en aplicaciones industriales exigentes, incluyendo aceros inoxidables, materiales base níquel, aleaciones especiales, duplex, superduplex y aportaciones base cobalto. Esta versatilidad facilita la adaptación de los procedimientos de soldadura a diferentes geometrías, espesores, condiciones de servicio y especificaciones técnicas.
Estabilidad del proceso
Los procesos TIG permiten trabajar con un elevado nivel de estabilidad y control sobre parámetros críticos como aporte térmico, penetración o secuencia de pasadas, especialmente en componentes industriales con elevados requisitos técnicos. Este nivel de control contribuye a mejorar la repetibilidad de las operaciones y la consistencia de las uniones soldadas en diferentes condiciones de trabajo.
Ventajas de la soldaduraTIG
Calidad Superior
Nuestra dedicación a la calidad nos lleva a utilizar la soldadura TIG, resultando en soldaduras limpias, sin defectos y altamente resistentes a la corrosión, asegurando la longevidad y confiabilidad de los productos soldados.
Eficiencia y Productividad
La soldadura TIG nos permite producir componentes de manera rápida y eficiente, minimizando los tiempos de producción y maximizando la productividad. Además, requiere poco o ningún trabajo de post-procesamiento, lo que nos permite entregar productos terminados de manera oportuna y dentro del presupuesto.
Versatilidad
La soldadura TIG nos permite trabajar con una amplia gama de materiales, incluyendo aceros al carbono, aceros inoxidables, materiales base cobalto (stellite), materiales base niquel (Alloys) y duplex y superduplex, lo que nos permite adaptar nuestros productos a las necesidades únicas de cada cliente.
Innovación y Tecnología
Estamos comprometidos a mantenernos a la vanguardia de la industria invirtiendo en equipos de soldadura TIG de última generación, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones de ingeniería de vanguardia que satisfacen sus expectativas más exigentes.
Aplicaciones de la soldadura TIG en componentes industriales
Los procesos TIG se utilizan habitualmente en aplicaciones donde el control de la unión soldada, la estabilidad térmica y la resistencia frente a condiciones de servicio exigentes son factores críticos.
Este tipo de procesos resulta especialmente útil en componentes sometidos a presión, corrosión, desgaste, cavitación o cambios térmicos, donde una discontinuidad o defecto superficial puede comprometer el comportamiento del equipo en servicio.
Además de operaciones de unión, los procesos TIG también se emplean en reparaciones sobre piezas fundidas, recuperación de zonas mecanizadas y aportaciones especiales destinadas a mejorar el comportamiento superficial de determinados componentes industriales.
La capacidad de controlar el aporte térmico y la calidad de la unión permite trabajar sobre materiales inoxidables y aleaciones especiales utilizados en aplicaciones industriales con elevados requisitos técnicos y de fiabilidad.
Bombas industriales
Aplicamos procesos TIG en componentes de bombas industriales donde la resistencia a la corrosión, el control dimensional y la fiabilidad de la unión soldada son requisitos importantes para el comportamiento del equipo.
Válvulas industriales
En componentes de válvulas, los procesos TIG permiten trabajar uniones y reparaciones que requieren control térmico, limpieza del proceso y resistencia frente a entornos corrosivos o condiciones de servicio exigentes.
Equipos críticos
Los procesos TIG también se aplican en componentes industriales donde la integridad estructural, el cumplimiento de especificaciones técnicas y la estabilidad de la unión soldada son factores determinantes.
Proyectos destacados soldadura TIG
En este vídeo puedes ver un proceso real de soldadura TIG desarrollado por Asimer Group bajo requisitos de calidad certificados, aplicado a componentes industriales donde el control del proceso, la trazabilidad y la fiabilidad de la unión soldada son factores clave.
¿Por que elegirnos?
Experiencia en aplicaciones industriales exigentes
Participamos en proyectos industriales que requieren control del proceso de soldadura, cumplimiento de especificaciones técnicas y elevados estándares de calidad en componentes sometidos a condiciones de servicio exigentes. Nuestra experiencia incluye aplicaciones relacionadas con válvulas de retención de flujo axial, componentes criogénicos y otras piezas industriales donde la resistencia frente a corrosión, temperatura, presión o desgaste resulta determinante para la fiabilidad del equipo. Los procesos se desarrollan siguiendo procedimientos homologados, control documental y requisitos de calidad definidos para cada proyecto, trabajando bajo certificación UNE-EN ISO 3834-2.
Experiencia en aplicaciones industriales exigentes
Participamos en proyectos industriales que requieren control del proceso de soldadura, cumplimiento de especificaciones técnicas y elevados estándares de calidad en componentes sometidos a condiciones de servicio exigentes. Nuestra experiencia incluye aplicaciones relacionadas con válvulas de retención de flujo axial, componentes criogénicos y otras piezas industriales donde la resistencia frente a corrosión, temperatura, presión o desgaste resulta determinante para la fiabilidad del equipo. Los procesos se desarrollan siguiendo procedimientos homologados, control documental y requisitos de calidad definidos para cada proyecto, trabajando bajo certificación UNE-EN ISO 3834-2.
Compromiso con la calidad y el control del proceso
El control de calidad forma parte de cada etapa del proceso de soldadura, desde la preparación de materiales y parámetros de proceso hasta la inspección final de los componentes. Trabajamos con procedimientos homologados, trazabilidad documental y controles orientados a verificar la integridad de la unión soldada y el cumplimiento de las especificaciones técnicas definidas para cada proyecto. Además de los controles dimensionales y visuales, pueden realizarse ensayos no destructivos y verificaciones adicionales en función de los requisitos de calidad establecidos por el cliente.
Planificación y cumplimiento de requisitos del proyecto
La coordinación entre procesos, control documental y planificación técnica resulta clave en proyectos industriales donde los plazos, inspecciones y requisitos de calidad deben mantenerse bajo control. Trabajamos con una metodología orientada a garantizar la trazabilidad de las operaciones y el seguimiento de cada fase del proyecto, facilitando el cumplimiento de los requisitos técnicos y documentales definidos para cada componente.
Compromiso con la calidad y el control del proceso
El control de calidad forma parte de cada etapa del proceso de soldadura, desde la preparación de materiales y parámetros de proceso hasta la inspección final de los componentes. Trabajamos con procedimientos homologados, trazabilidad documental y controles orientados a verificar la integridad de la unión soldada y el cumplimiento de las especificaciones técnicas definidas para cada proyecto. Además de los controles dimensionales y visuales, pueden realizarse ensayos no destructivos y verificaciones adicionales en función de los requisitos de calidad establecidos por el cliente.
Planificación y cumplimiento de requisitos del proyecto
La coordinación entre procesos, control documental y planificación técnica resulta clave en proyectos industriales donde los plazos, inspecciones y requisitos de calidad deben mantenerse bajo control. Trabajamos con una metodología orientada a garantizar la trazabilidad de las operaciones y el seguimiento de cada fase del proyecto, facilitando el cumplimiento de los requisitos técnicos y documentales definidos para cada componente.
Adaptación a requisitos técnicos específicos
Cada proyecto industrial puede requerir materiales, procedimientos, controles y especificaciones técnicas diferentes en función de las condiciones de servicio y los requisitos definidos por el cliente. Adaptamos los procesos de soldadura, control de calidad y documentación técnica a las necesidades de cada componente, manteniendo una coordinación orientada al cumplimiento de los requisitos funcionales y de calidad del proyecto.
Control de procesos y optimización de recursos
La planificación de los procesos, el control térmico y la reducción de retrabajos permiten optimizar recursos y mejorar la estabilidad de las operaciones asociadas a procesos de soldadura industrial.
Adaptación a requisitos técnicos específicos
Cada proyecto industrial puede requerir materiales, procedimientos, controles y especificaciones técnicas diferentes en función de las condiciones de servicio y los requisitos definidos por el cliente. Adaptamos los procesos de soldadura, control de calidad y documentación técnica a las necesidades de cada componente, manteniendo una coordinación orientada al cumplimiento de los requisitos funcionales y de calidad del proyecto.
Control de procesos y optimización de recursos
La planificación de los procesos, el control térmico y la reducción de retrabajos permiten optimizar recursos y mejorar la estabilidad de las operaciones asociadas a procesos de soldadura industrial.
Experiencia en Industria
Con años de experiencia, hemos colaborado estrechamente con fabricantes de válvulas y bombas industriales para proporcionar soluciones personalizadas y eficientes. Desde la soldadura de válvulas de retención de flujo axial, cruciales en sistemas que demandan un control preciso del flujo de fluidos en una sola dirección y con aplicaciones en diversos sectores industriales, hasta la soldadura de bombas criogénicas y válvulas criogénicas, entre otras muchas tipologías, ofrecemos soluciones adaptadas a las aplicaciones específicas de la industria. Estas tecnologías innovadoras se integran en nuestros procesos de fabricación, respaldados por rigurosos controles de calidad y certificaciones ISO 3834-2, garantizando la excelencia en cada producto que entregamos.
Compromiso de calidad
Nuestros procedimientos y materiales se ajustan a los criterios más rigurosos que demanda la industria.
Entrega puntual
Somos conscientes de la importancia del tiempo en la industria. Nos comprometemos a cumplir con los plazos de entrega de manera rigurosa.
Enfoque personalizado
Cada proyecto es único. Colaboramos estrechamente contigo para comprender tus requerimientos y ajustar nuestras soluciones en consecuencia.
Enfoque sostenible y compromiso social
Más allá de nuestra experiencia en ingeniería y mecanizado, estamos comprometidos con prácticas sostenibles y responsabilidad social corporativa en Asimer Group.
Control dimensional e inspección de calidad
El control dimensional y la inspección de calidad forman parte de los procesos orientados a verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas definidas para cada componente industrial.
En Asimer Group contamos con medios de inspección y medición destinados al control geométrico, verificación dimensional y seguimiento de los requisitos de calidad asociados a cada proyecto.
La detección temprana de posibles desviaciones permite reducir retrabajos, mejorar la estabilidad de los procesos y asegurar la fiabilidad de los componentes antes de su entrega final.
Solicita valoración técnica para tu proyecto de soldadura TIG
Indícanos el tipo de componente, material, requisitos de soldadura, controles de calidad o especificaciones técnicas asociadas a tu proyecto industrial. Nuestro equipo revisará la información para valorar los requisitos del proceso y las necesidades de control asociadas a cada aplicación.
Procesos TIG aplicados a componentes industriales bajo requisitos de calidad certificados UNE-EN ISO 3834-2.
Soldadura MIG
Procesos MIG aplicados a componentes industriales que requieren productividad y estabilidad en operaciones de soldadura.
Soldadura automatica MIG
Procesos automatizados orientados a mejorar repetibilidad, control y estabilidad en aplicaciones industriales.
Soldadura por arco transferido plasma (PTA)
Aportaciones especiales mediante PTA para mejorar resistencia frente a desgaste, corrosión o erosión.
